Gestion calendaire des stocks
La gestion calendaire des stocks désigne tout système de réapprovisionnement dans lequel les commandes sont passées à des dates fixées à l’avance, généralement séparées par un même intervalle de temps : chaque semaine, chaque mois ou chaque trimestre. On parle aussi de réapprovisionnement périodique ou de gestion à date fixe. Elle s’oppose à la méthode du point de commande, où l’on commande dès que le stock descend sous un seuil.
Principe
À chaque date de commande, le gestionnaire relève le stock disponible, c’est-à-dire le stock physique augmenté des commandes en cours de livraison, et décide de la quantité à commander. Deux variantes existent :
- à quantité fixe : on commande toujours la même quantité, selon un programme établi à l’avance ; la méthode convient aux consommations très régulières ;
- à quantité variable, dite méthode de recomplètement : on commande la quantité nécessaire pour ramener le stock à un niveau cible, appelé niveau de recomplètement.
Calcul du niveau de recomplètement
Le niveau de recomplètement doit couvrir la consommation prévue jusqu’à la livraison suivante, c’est-à-dire pendant l’intervalle entre deux commandes augmenté du délai de livraison, auquel s’ajoute un stock de sécurité :
- niveau de recomplètement = consommation moyenne × (période + délai de livraison) + stock de sécurité ;
- quantité à commander = niveau de recomplètement − stock disponible.
Exemple chiffré, à titre d’illustration : pour une consommation moyenne de 100 unités par semaine, une commande toutes les 4 semaines, un délai de livraison d’une semaine et un stock de sécurité de 80 unités, le niveau de recomplètement est de 580 unités. Si l’on dispose de 230 unités le jour de la commande, on commande 350 unités.
Avantages et inconvénients
- La méthode simplifie l’organisation : inventaires et commandes sont planifiés, et l’on peut regrouper chez un même fournisseur les commandes de plusieurs articles, ce qui réduit les frais de commande et de transport.
- Elle facilite la relation avec les fournisseurs, qui connaissent le calendrier des commandes.
- En revanche, le stock de sécurité doit couvrir les aléas sur toute la période augmentée du délai, et non sur le seul délai comme dans la méthode du point de commande : le stock moyen est donc souvent plus élevé.
- Une hausse brutale de la consommation entre deux dates peut provoquer une rupture, faute de commande intermédiaire.
Place parmi les méthodes de réapprovisionnement
On présente souvent quatre méthodes en croisant deux critères, la date (fixe ou variable) et la quantité (fixe ou variable) : le réapprovisionnement par programme (date et quantité fixes), le recomplètement périodique (date fixe, quantité variable), le point de commande (date variable, quantité fixe) et le réapprovisionnement à la demande (date et quantité variables). La gestion calendaire recouvre les deux premières. Elle convient surtout aux articles de consommation régulière et de valeur faible ou moyenne ; les articles coûteux ou à la demande irrégulière justifient plutôt un suivi continu. Pour une vue d’ensemble, voir l’article Gestion des stocks.
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